Cięcie laserem to nasza specjalność

W Cięcielaser.pl oferujemy kompleksowe usługi w zakresie cięcia blach przy użyciu lasera oraz gięcia CNC na prasach krawędziowych. Oprócz tego jesteśmy w stanie zaproponować naszym klientom cięcie i gięcie profili i rur przy pomocy giętarek trzpieniowych i 3-rolkowych. Co więcej, oferujemy również precyzyjne usługi z zakresu numerycznej obróbki skrawaniem – toczenie CNC, frezowanie CNC oraz elektrodrążenie.

Na czym polega obróbka za pomocą cięcia laserowego?

Za pomocą lasera można ciąć takie materiały jak metal, a także stopy ze stali nierdzewnej, gdzie spoiwa wykonywane są w dowolnej pozycji. Obróbka przy użyciu laserowego cięcia ma także wiele innych zalet. Przede wszystkim pozwala ona na zminimalizowanie ryzyka, które związane jest z odkształceniem się opracowywanego przedmiotu.

W trakcie cięcia wykorzystywana jest tzw. wiązka laserowa skoncentrowana na niewielkim obszarze. Przesyłany promień nagrzewa powierzchnię przedmiotu aż do momentu stopienia się lub odparowania stali. Obróbka przy pomocy maszyny do cięcia metalu ma za zadanie również zabezpieczyć stal oraz każdy inny materiał przed niepotrzebnym wyciekiem cieczy. W tym celu podczas pracy maszyny stosuje się specjalny gaz osłonowy, który dzięki odpowiedniej mocy chroni stal lub inny wybrany materiał.

W jaki sposób przebiega proces cięcia?

Cięcie laserowe to inaczej proces rozdzielania termicznego. Promień lasera dociera w obrabiany materiał i nagrzewa go w taki sposób, aż ulegnie on roztopieniu i odparowaniu. Przy mocy gazu tnącego szczelina cięcia wydmuchuje powstały ciekły metal, aż próbka laserowa całkowicie wniknie w jednym punkcie. Obróbka laserowa przecina surowiec ze stali nierdzewnej zgodnie z wybraną geometrią, powodując jednocześnie rozdzielenie materiału obrabianego. Właściwy proces cięcia odbywa się wówczas wtedy, gdy promień lasera całkowicie przenika przez blachę.

Jakie materiały kwalifikują się do cięcia laserem?

Obecnie oferujemy usługi cięcia laserem takich materiałów, jak:

• stal czarna,
• stal nierdzewna,
• aluminium.

W przypadku materiału powierzonego od klienta wykonujemy również cięcie miedzi oraz mosiądzu.

Zastosowanie laserowego cięcia w przemyśle

Technologia laserowa pozwala na osiągnięcie najwyższej jakości jednocześnie przy minimalnym zużyciu odpadów poprodukcyjnych. Wiele czynników spowodowało, że laserowe cięcie zajęło miejsce innych metod obróbki w wielu gałęziach branży przemysłowej, gdzie liczy się przede wszystkim precyzja oraz minimalny czas potrzebny do osiągnięcia oczekiwanego efektu końcowego.

Laserowe cięcie stosowane jest w takich gałęziach przemysłu, takich jak:

• produkcja konstrukcji stalowych,
• budownictwo,
• meblarstwo,
• branża motoryzacyjna,
• architektura,
• przemysł medyczny,
• jednostki pływające (okrętnictwo),
• górnictwo,
• lotnictwo.

Wielu producentów z wyżej wymienionych branż decyduje się na zakup urządzeń laserowych lub usług cięcia ze względu oszczędność, szybkość procesu oraz nieznaczne zużycie materiałów.

Ile kosztuje usługa wycinania laserem?

Koszt cięcia laserowego zależy od czasu pracy maszyny, grubości lub przekroju materiału oraz wielkości zamówienia. Minimalna wartość zamówienia wynosi:

• Cięcie laserowe blach – 300 zł netto (nie obejmuje kosztów transportu i materiału),
• Cięcie laserowe profili i rur – 500 zł netto (dotyczy jednego rodzaju profilu – tego samego przekroju i gatunku materiału, ustalanego z klientem; koszt materiału i transportu nie jest wliczony).

Obsługujemy zarówno małe, jak i duże firmy, a także klientów indywidualnych. Warunkiem realizacji zamówienia jest spełnienie minimalnych wymagań produkcyjnych.

Oferujemy również projektowanie detali oraz opracowanie pełnej dokumentacji technicznej do dalszej produkcji. Koszt roboczogodziny konstruktora wynosi 200 zł netto.

Cięcie laserowe jako technologia przyszłości

Metoda ta nazywana jest technologią przyszłości przede wszystkim z uwagi na niezwykłą precyzję cięcia laserowego. Wysoka prędkość obróbki minimalizuje ryzyko odkształceń materiału, co zapewnia dokładne i powtarzalne rezultaty.

Maszyny do cięcia stali i aluminium to niezwykła dokładność detali, która może być wykorzystywana w wielu branżach przemysłowych. Dużym plusem zastosowania jest również możliwość stworzenia stuprocentowej powtarzalności podczas wycinania kształtu łącznie z uzyskaniem gładkiej i czystej powierzchni cięcia na każdym materiale nierdzewnym.

Na zmiennym i dynamicznym rynku, gdzie produkty są coraz bardziej personalizowane, cięcie laserem umożliwia szybką adaptację do indywidualnych potrzeb klientów. Lasery mogą być łatwo dostosowane do różnych materiałów i form, co pozwala na szybkie wprowadzanie modyfikacji w projektach. Tego typu elastyczność jest przyszłością przemysłu, gdzie produkty są dostosowywane do specyficznych wymagań zamawiającego. Technologie takie jak laser pozwalają reagować na te potrzeby szybko i bez zwiększenia kosztów produkcji.

Dzięki cięciu laserem możliwe jest nawet czterokrotne skrócenie czasu produkcji w porównaniu do tradycyjnych metod, takich jak cięcie mechaniczne czy plazmowe. Tym samym zapewnia pełną efektywność oraz całkowitą optymalizację pracy. Niezawodne i precyzyjne urządzenia laserowe umożliwiają wszechstronne wycinanie detali, dla których granice błędu mieszczą się w przedziale ±0,1 mm.

Zalety cięcia laserem

Technologia cięcia laserowego wyróżnia się nie tylko precyzją, ale też wyjątkową wszechstronnością. W obliczu rosnących wymagań produkcyjnych, cięcie laserem pozwala na uzyskanie wyników, które dotąd były osiągalne jedynie przy dużych nakładach pracy i czasu. Zastosowanie tej technologii to również krok w stronę nowoczesnego podejścia do produkcji – opartego na oszczędności, zrównoważonym rozwoju i maksymalnym wykorzystaniu możliwości maszyn.

Oto najważniejsze zalety cięcia laserem, które zadecydowały o jego pozycji jako kluczowego narzędzia w dobie przemysłu 4.0:

1. Niezwykle precyzyjne cięcie

Cięcie laserem pozwala na uzyskanie wyjątkowo precyzyjnych kształtów i skomplikowanych wzorów, nawet w przypadku bardzo drobnych detali. Wiązka laserowa ma szerokość zaledwie kilku mikrometrów, co umożliwia uzyskanie niezwykle cienkich linii oraz minimalnych tolerancji błędu. Dzięki temu technologia ta idealnie sprawdza się tam, gdzie wymagana jest wysoka dokładność.

2. Gładkość krawędzi i brak potrzeby obróbki końcowej

Jedną z dużych zalet cięcia laserowego jest brak konieczności dodatkowej obróbki po zakończeniu procesu. Laser pozostawia gładką krawędź, wolną od zadziorów i nierówności, co eliminuje potrzebę szlifowania czy polerowania. W ten sposób można zaoszczędzić zarówno czas, jak i koszty, które w innych metodach byłyby przeznaczone na dodatkowe etapy produkcji.

3. Szybkość oraz efektywność procesu

Technologia laserowa charakteryzuje się dużą wydajnością pracy. Dzięki zautomatyzowanym ustawieniom i dużej prędkości pracy lasera możliwe jest cięcie dużej liczby elementów w krótkim czasie. Jest to szczególnie korzystne przy dużych zleceniach, gdzie czas produkcji ma kluczowe znaczenie. Szybkość cięcia laserem jest także zauważalna w porównaniu z innymi metodami obróbki, takimi jak frezowanie czy obróbka mechaniczna.

4. Minimalizacja odpadu materiału

Cięcie laserowe jest także bardzo oszczędne pod względem zużycia materiału. Laser precyzyjnie kieruje energię na wyznaczony punkt, minimalizując straty materiału i ograniczając ilość odpadów. Dzięki temu możliwe jest bardziej ekonomiczne wykorzystanie surowców.

5. Redukcja zanieczyszczeń środowiska

W związku z powyższym cięcie laserem to również proekologiczne podejście do produkcji. Dzięki minimalizacji ilości odpadów oraz braku konieczności stosowania dodatkowych substancji, takich jak chłodziwa czy smary, cięcie laserem nie przyczynia się do zanieczyszczenia środowiska. 

6. Wszechstronność i szerokie zastosowanie

Najczęściej wybieraną usługą jest laserowe cięcie blach, ale technologia Laser umożliwia cięcie różnorodnych metali – od stali po miedź. Różne parametry laserów pozwalają dostosować moc i intensywność cięcia do specyficznych potrzeb danego materiału, dzięki czemu możliwe jest wykonywanie złożonych projektów na wielu różnych powierzchniach.

7. Mniejsze ryzyko uszkodzeń materiału

W przypadku cięcia mechanicznego często dochodzi do powstawania naprężeń i uszkodzeń materiału, co może prowadzić do jego deformacji lub złamania. W cięciu laserowym zjawisko to jest niemal całkowicie wyeliminowane, ponieważ laser nie dotyka bezpośrednio materiału. 

8. Bezpieczeństwo pracy i automatyzacja procesu

Cięcie laserem jest również bezpieczne dla operatora, zwłaszcza gdy stosowane są odpowiednie osłony ochronne i nowoczesne systemy zabezpieczeń. Maszyny laserowo są zautomatyzowane, co oznacza, że proces cięcia laserowego może być kontrolowany zdalnie, bez konieczności fizycznej obecności operatora przy urządzeniu. Automatyzacja zmniejsza również ryzyko błędów ludzkich, zwiększając dokładność i spójność produkcji.