Różnorodność dostępnych na rynku maszyn do gięcia rur, prętów i profili jest ogromna. Od prostych,
manualnych urządzeń do zautomatyzowanych centrów obróbczych, na których możliwe jest wykonywanie kilku procesów jednocześnie. Zastosowanie znajduje wiele różnych rodzajów giętarek, które sprawdzą się w mniejszych warsztatach, gdzie nie są wymagane zaawansowane sterowania CNC, jak i dużych zakładach, które realizują produkcję wielkoseryjną.
Giętarki trzpieniowe mają zastosowanie niemal we wszystkich dziedzinach przemysłu: branży meblowej, budownictwa oraz w przemyśle motoryzacyjnym, a nawet lotniczym. Giętarki CNC przeznaczone są do wielkoseryjnej i powtarzalnej produkcji zarówno prostych w wykonaniu detali giętych w płaszczyźnie, jak i skomplikowanych gięć przestrzennych.
Giętarki trzpieniowe – charakterystyka
Najpopularniejsze giętarki CNC to giętarki trzpieniowe. Giętarki te charakteryzują się tym, że posiadają podajnik rury, który umożliwia samoczynne wykonywanie sekwencji gięć przestrzennych. Główne ruchy robocze realizowane są za pomocą precyzyjnych serwomechanizmów, co skutkuje bardzo dużą dokładnością i powtarzalnością produkowanych elementów. Giętarki trzpieniowe CNC mogą posiadać funkcje gięcia CNC profili i rur w obie strony, jak również funkcję przestawienia matrycy, aby możliwe było wykonanie gięć różnych promieni podczas jednego cyklu.
Nowoczesne giętarki CNC z funkcją push-bending
Najnowsze urządzenia to giętarki CNC posiadające funkcję „push-bending”. Funkcja ta umożliwia gięcie cnc rur i profili na matrycy, a dodatkowo daje możliwość zwijania rury na rolkach. Rura jest wpychana przez podajnik między specjalne rolki ustawione tak, aby rura przez nie przechodząca odginana była po zadanym łuku. Należy dodać, że dzięki jednoczesnym obracaniu rury można uzyskać dowolne przestrzenne kształty, np. spiralę. Giętarki CNC z funkcją „push-bending” znalazły zastosowanie głównie w produkcji złożonych elementów, np. wymienników ciepła.
Sterowanie pracą giętarki przy pomocy sterownika CNC pozwala przyspieszyć cykl gięcia do ok. 3-4 sek. Giętarki CNC pracują na zasadzie automatycznej i znajdują zastosowanie do seryjnej produkcji giętych elementów o złożonej komplikacji gięć. Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii sterujących nawet najbardziej złożone gięte elementy wykonywane są na giętarce trzpieniowej w minimalnym czasie oraz z najwyższą precyzją.
Giętarka trzpieniowa do rur i profili
Giętarka trzpieniowa przeznaczona jest do gięcia rur o przekroju okrągłym, kwadratowym czy prostokątnym. Kluczowym elementem urządzenia jest trzpień, który można dostosować do komponentów o różnych średnicach, aby precyzyjnie wykonać wymagane zgięcie. W procesie, jakim jest wyginanie rur i profili, część włókien zostaje rozciągnięta, podczas gdy pozostałe podlegają ściskaniu. Gięcie na giętarce trzpieniowej wymaga dobrania odpowiednich parametrów, takich jak kąt zgięcia, aby zachować wytrzymałość materiału. Giętarka trzpieniowa pozwala na szybkie i precyzyjne gięcie rur cienkościennych z aluminium czy stali. Sterowanie CNC gwarantuje, że wszystkie główne ruchy robocze są idealnie zsynchronizowane.
Zastosowanie giętarek trzpieniowych w przemyśle
Rury i profile stalowe wyginane na giętarce trzpieniowej mogą mieć różne przeznaczenie. Na przykład giętarki do profili często wykorzystywane są w produkcji balustrad, poręczy czy ram rowerowych. Giętarki trzpieniowe do rur pozwalają na stworzenie elementów mebli, tłumików czy wózków sklepowych. Maszyny te oferują wiele różnych funkcjonalności i są niezastąpione wszędzie tam, gdzie priorytetem jest uzyskanie najwyższej jakości detalu. Z tego powodu giętarka do rur trzpieniowa znajduje zastosowanie w wielu różnych gałęziach przemysłu, m.in. konstrukcyjnym, energetycznym, chemicznym czy spożywczym, a także w branży budowlanej.
Gięcie rur i profili na giętarce trzpieniowej – zalety
Niektóre rodzaje giętarek, na przykład modele beztrzpieniowe czy trzpieniowe sterowane manualnie, nie pozwalają na gięcie rur i profili o bardziej skomplikowanych kształtach. Nowoczesna giętarka trzpieniowa ze sterowaniem CNC nie ma takich ograniczeń. Za jej pomocą można giąć elementy o małym promieniu i złożonej krzywiźnie pod dowolnie wybranym kątem. Zobacz, jakie jeszcze zalety ma giętarka trzpieniowa:
- Eliminacja zniekształceń. Giętarki trzpieniowe zapobiegają deformacjom i spłaszczeniom w miejscu gięcia, gwarantując estetyczny wygląd gotowych elementów.
- Oszczędność materiału. Giętarka trzpieniowa umożliwia dokładne gięcie bez strat materiałowych.
- Automatyzacja procesu gięcia. Profesjonalne giętarki mogą być w pełni zautomatyzowane, co pozwala na szybszą i wydajniejszą produkcję, ograniczając potrzebę ręcznej pracy.